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链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整
       主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大,产生啮合不良和链条的振动跳齿现象;同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮,也可以是无齿的滚轮,张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。
       
二、链条常用热处理的方法及时效处理
       链条常用热处理方法:退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。时效处理有人工时效处理,自然时效处理。
       退火,将工件加热至Ac3以上30—50度,保温一定时间后,随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。
       正火,将钢件加热至Ac3或Acm以上,保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。
       淬火,将钢件加热至Ac3或Ac1以上,保温后在水或油等冷却液中快速冷却,已获得不稳定的组织。
       回火,将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度,保温后冷却至室温的热处理工艺。
       自然时效处理,将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。
       人工时效处理,采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,叫人工时效处理。
       
三、链条表面淬火的作用及分类
       有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些链条 表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为 广泛。 
根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
      
 四、感应热处理技术的工作原理及特点
将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应 电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

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